UV膠印印品在表面質地、保護性、耐磨性和生產效率等方面具有傳統膠印印品無法比擬的優勢，特別是用于塑料片材、金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優勢使那些應用GEW UV膠印技術的印刷企業從競爭中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業如何處理UV膠印過程中存在的問題？下面跟小編一起來了解一下吧。

1、設計制版

制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網線角度必須與承UV固化系統印材料匹配，避免撞網;透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到上佳品質。

2、附著力

由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。

3、油墨乳化

UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質UV固化系統。

解決方法：降低印刷速度，把印刷速度穩定在5000～8000印/小時。

4、固化程度

為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV固化系統印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化;其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化系統固化的波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境光對UV油墨的影響。

5、色序安排

UV固化系統膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。

解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到較高，色彩更加飽滿。

6、印刷套準

UV膠印使用UV固化系統燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV固化系統燈照射時間短一點。

解決方法：在末尾一色印完后再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到較低。特殊情況下，中間色組也可以開UV固化系統燈照射，但照射時間越短越好?；蛘呖梢圆捎美銾V技術。

以上就是關于如何處理UV膠印過程中的問題講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。