UV柔印燈管上光問題可以通過以下步驟進(jìn)行解決：

1、檢查UV光油質(zhì)量：

如果發(fā)現(xiàn)UV光油涂層發(fā)黃，可能是由于UV光油本身的質(zhì)量問題，特別是當(dāng)放置時間太久或使用了劣質(zhì)光油時，發(fā)黃現(xiàn)象會更加嚴(yán)重。此外，紫外線照射過量也可能導(dǎo)致UV光油固化過度，從而引起發(fā)黃。此時，應(yīng)考慮更換UV光油。

如果是曝光過度引起的發(fā)黃，可以嘗試降低紫外光源功率或提高上光速度來解決問題。

2、確保涂層與基材的附著性：

當(dāng)承印材料是非吸收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜）時，可能會出現(xiàn)光油涂層在基材表面附著牢度差的問題。這時，可以使用透明膠帶及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉線，然后用膠帶粘連。通過觀察被膠帶撕下的涂層面積大小，可以判斷涂層的固化程度和附著力。如果涂層被大面積撕下，說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應(yīng)當(dāng)更換。

3、解決光澤和亮度問題：

如果UV光油涂層的光澤不好或亮度不夠，可能是由于UV光油黏度太小、涂層太薄，或者乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。此時，可以嘗試適當(dāng)增加UV光油的涂布厚度，必要時可以通過上底油或更換特殊光油來解決問題。

4、處理涂層中的白點(diǎn)和針孔：

如果涂層出現(xiàn)白點(diǎn)和針孔，可能是由于涂層太薄、網(wǎng)紋輥太細(xì)，或者非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多。另外，印刷品表面粉塵較多也可能導(dǎo)致此問題。解決這個問題時，最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

5、優(yōu)化UV光油與油墨的匹配：

如果光油和油墨不匹配，可能會導(dǎo)致上光效果不穩(wěn)定。此時，應(yīng)考慮更換光油或調(diào)整光油配方。

6、選擇適合的亞光光油：

在長版活印刷中，為了降低UV光油或水性光油的光澤度，可能需要加入大量二氧化硅，這會導(dǎo)致光油黏度上升，影響使用性能。為了避免這個問題，應(yīng)選擇適合長版活印刷的亞光光油。

總的來說，解決UV柔印燈管上光問題需要從多個方面入手，包括光油的選擇、基材的處理、工藝參數(shù)的調(diào)整等。通過逐一排查和優(yōu)化這些環(huán)節(jié)，可以有效地解決上光過程中出現(xiàn)的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。