柔性版是目前包裝產(chǎn)品印刷的常用生產(chǎn)工藝之一，它以制版方便、裝版操作容易、印刷適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投錢少和生產(chǎn)成本低，而在包裝印刷業(yè)中得到越來越普遍的應(yīng)用。同任何一種印刷工藝一樣，柔性版印刷過程中也難免出現(xiàn)一些印刷故障問題，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，下面我們來看看柔性版印刷容易出現(xiàn)的問題，一起來看看吧。

在柔性版印刷過程中，有時印品的版面墨色會出現(xiàn)不均勻、發(fā)花或糊版現(xiàn)象，其主要原因和相應(yīng)的解決辦法如下：

1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的

制版時要求選取厚度相同的版材進(jìn)行制作；對實地和細(xì)小文字并存的版面，可在實地版背面多粘一層薄膠布；如果是印版質(zhì)量差引起的問題，可考慮采用的版材進(jìn)行制版。

2、油墨干固在印版上造成的

油墨干固在印版上會產(chǎn)生傳墨不良現(xiàn)象，所以，凡是在印刷過程中，需要長時間停機(jī)的應(yīng)該及時將機(jī)器清洗干凈。如果是油墨干燥速度過快的話，可采用適量的慢干劑調(diào)整油墨的燥性。

3、網(wǎng)紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的

對網(wǎng)紋輥軸頭磨損、松動的，應(yīng)采取相應(yīng)的修理措施予以處理；若是牽引輥筒作離、合壓的結(jié)構(gòu)工作不穩(wěn)定，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理，保證網(wǎng)紋輥合壓時不產(chǎn)生跳動現(xiàn)象；若是兩邊輥壓不一致以及輥壓過大或過小的情況，應(yīng)該進(jìn)行的校正調(diào)整。

4、壓力輥工作不穩(wěn)定造成的

瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機(jī)，如果是壓力輥軸頭出現(xiàn)彎曲變形或磨損、松動情況的，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)；若是壓力輥的位置存在過高或過低時，應(yīng)通過調(diào)整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和印版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的墨色保持穩(wěn)定。

5、膠輥不良造成的

如果膠輥老化變形，輥軸頭存在松動、跳動現(xiàn)象，會造成供墨不穩(wěn)定情況，影響墨色質(zhì)量。對此，應(yīng)更換新的膠輥，采取相應(yīng)的修復(fù)措施處理膠輥軸頭的松動、跳動現(xiàn)象。

6、刮墨刀不良造成的

現(xiàn)在有的柔性版印刷機(jī)油墨輸送系統(tǒng)，不采用橡膠墨輥，而將網(wǎng)紋輥直接浸入墨槽，轉(zhuǎn)動時通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)器，如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動、跳動現(xiàn)象，也會造成供墨不穩(wěn)定而影響印刷墨色質(zhì)量，可對磨損變形刮墨刀進(jìn)行修磨，使其工作部位保持平直和直線狀態(tài)；對引起松動、跳動的部位，采取修復(fù)措施予以處理。

7、油墨的粘度不適造成的

若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花或糊版現(xiàn)象。通常印刷網(wǎng)紋版、表格版油墨的粘度應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵稽c，而印刷實地版、圖版時，油墨的粘度適當(dāng)大一點。水基油墨的粘度，一般把握在40～50S之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應(yīng)根據(jù)印刷環(huán)境進(jìn)行切合實際情況的科學(xué)掌握和調(diào)整。

8、油墨細(xì)度不好造成的

如果采用細(xì)度差的油墨印刷網(wǎng)點，那么，由于油墨中的顏料顆粒粗，印品版面容易出現(xiàn)糊版、網(wǎng)點發(fā)毛弊端，印版的耐印率也將下降。所以，印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，應(yīng)選用細(xì)度好的油墨進(jìn)行印刷。細(xì)度好的油墨，其濃度大，可使印品的網(wǎng)點清晰、飽滿。

9、膠布選用不當(dāng)造成的

貼版膠帶若選用不當(dāng)，也容易使印品墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。所以，應(yīng)根據(jù)印版的特點合理選用膠布，印刷細(xì)線條和網(wǎng)線版面的應(yīng)采用低密度型的膠布；印刷文字線條和實地版的，可采用中密度型的膠布；整個版面是實地印刷的，可采用高密度型的膠布。

以上就是關(guān)于柔性版印刷容易出現(xiàn)的問題及解決方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。