對柔印燈管來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水、耐磨等性能，同時還起到美化產品、提升產品檔次的作用，在同樣的價格水平內，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術的發(fā)展相當迅速，化學原料越來越便宜，應用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定。下面來了解一下柔印燈管上光發(fā)黃如何解決吧。

UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面：一是UV光油放置時間太久，本身已經變黃，特別是劣質光油的變黃現(xiàn)象更為嚴重；二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。

解決方法：如果是UV光油本身的質量問題，就必須更換UV光油；如果是曝光過度引起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

如果承印材料是非吸收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜），可能會出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。一般認為涂層越硬效果越好，但對于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會出現(xiàn)附著不良的問題。為了得到“柔軟的”涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體。

解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法，首先準備透明膠帶以及劃網格的工具，在涂層上劃十字交叉網格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小表示涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當好。如果涂層被大面積撕下，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應當考慮更換其他類型的光油。

指紋問題：

在上光后的印品上經常會發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由于光油中經常會添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應的，它們可能會被基材吸收，也可能會在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內，那么它就會直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋。

解決方法：遇到此類問題時，關鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。

以上就是關于柔印燈管上光發(fā)黃的解決方法的講解，希望對大家有所幫助。